如何使傳統(tǒng)中醫(yī)藥與世界醫(yī)藥接軌是我國中藥產(chǎn)業(yè)必須解決的課題
更新時間:2014-09-23 點擊次數(shù):896
如何使傳統(tǒng)中醫(yī)藥與世界醫(yī)藥接軌是我國中藥產(chǎn)業(yè)必須解決的課題。從傳統(tǒng)中藥的特點來看,中藥的提取與精制是必須解決的首要問題。中藥提取就是“存其精華,去其糟粕”的過程,也是中藥制藥的關鍵所在。傳統(tǒng)的中藥提取一般是水煎法,煮沸2次,煎煮溫度高、時間長、耗能大、浪費多。為了解決這些問題,中藥動態(tài)提取技術是較好的選擇。
中藥動態(tài)提取的特點
所謂中藥動態(tài)提取,就是將所需提取的藥材先處理成約O.5~1.0cm大小,放入預熱水中浸潤30min,在95~98℃攪拌提取1h,離心過濾、壓渣、合并濾液,濃縮。這種動態(tài)提取工藝具有以下特點:①藥材規(guī)格小,提取充分,提取時間縮短(僅為傳統(tǒng)提取工藝的44%),大大提高了生產(chǎn)效率。②在動態(tài)狀況下,提取物料受熱均勻,罐內(nèi)物料溫度一致,整個提取過程保持恒定溫度,提高了藥液質量。③藥液經(jīng)過多級分離,獲得高品質的提取液,為后續(xù)濃縮、醇沉、干燥創(chuàng)造了良好條件。④藥渣經(jīng)過離心機壓榨(液一固),藥渣內(nèi)含水量小于15%,比多功能提取罐多得藥液15%~20%(多功能罐含水量約30%~35%),因此,能提高收膏率。⑤因為不用對藥材進行煮沸處理,僅能耗就節(jié)約50%以上。⑥整條生產(chǎn)線的物料采用管道化真空抽料方式,可避免物料在管道的粘滯,符合GMP要求。⑦工藝,整個過程全自動控制。⑧適用范圍廣,可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
動態(tài)提取生產(chǎn)線的配置
一般來說,全自動控制動態(tài)提取生產(chǎn)線的主要設備有:水預熱器1臺,動態(tài)提取罐2臺,提取液高位罐1臺,下出料離心機1臺,過濾器1臺,儲罐1臺,超速離心機1臺,中間儲罐1臺,雙效濃縮器2臺,濃縮儲罐1臺,清洗熱水罐1臺。
動態(tài)提取自動化的優(yōu)點
動態(tài)提取技術的優(yōu)點很多,對中藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化來說能實現(xiàn)自動化控制是非常重要的。這是因為中藥提取自動化控制能帶來以下幾方面的優(yōu)點:①增加產(chǎn)量,能縮短生產(chǎn)周期,提高設備利用率;②提高質量,能減少人為的誤差;③降低成本,提高原料、能源和設備的利用率,減少不合格品;④確保安全,使生產(chǎn)過程更加安全;⑤增加柔性,使生產(chǎn)線具有更好的操作環(huán)境。
動態(tài)提取工藝的檢測控制點布置方案
動態(tài)水提取工序
水預熱器溫度控制,配熱電阻、蒸氣開關閥;真空投料控制,配真空氣動開關閥、藥材氣動開關閥;提取罐加水控制,配電磁流量計、加水氣動開關閥;提取罐恒溫定時控制,配電阻、蒸氣調節(jié)閥;提取罐夾套壓力檢測報警,配壓力變送器;提取罐變頻控制,配變頻器;提取罐出料控制,配出料氣動開關閥、壓縮空氣氣動開關閥、音叉料位計和蒸餾藥液氣動開關閥。
固體分離工序
離心機進液控制,配液位變送器、液壓控制閥、排渣氣動開關閥;過濾器液位控制,配音叉料位計、壓縮空氣氣動開關閥、排渣氣動開關閥、出料氣動開關閥。
雙效濃縮工序
濃縮液貯罐檢測報警,配液位變送器;一效蒸發(fā)器液相溫度檢測配熱電阻;一效蒸氣壓力配力變送器、蒸氣調節(jié)閥;一效蒸發(fā)器壓力配壓力變送器:一效進藥液流量控制配電磁流量計;一效蒸發(fā)器液位檢測配雷達液位計;二效蒸發(fā)器液相溫度檢測配熱電阻;二效蒸氣壓力控制配壓力變送器,氣動調節(jié)閥;二效蒸發(fā)器壓力檢測配壓力變送器;二效蒸發(fā)器液位檢測配雷達液位計、氣動液位調節(jié)閥;二效藥液密度檢測,配在現(xiàn)密度計。
中藥動態(tài)提取是一門新興的現(xiàn)代化提取技術,它既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點,同時保證了提取的中藥有效組分群基本不變。動態(tài)提取節(jié)能、得膏率提高、可實現(xiàn)全自動控制,因此,很好的解決了中藥制藥技術中關鍵的提取工藝的現(xiàn)代化問題,是中藥提取現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。如今,國內(nèi)已有多家企業(yè)進行了嘗試,將全自動控制的動態(tài)提取運用于生產(chǎn)實踐中,效果很好。
中藥動態(tài)提取既然是一門新興的技術,也存在一些不足。并不是所有的中藥材都適合動態(tài)提取技術,如一些富含淀粉等易糊化的中藥材就不適用。另外,由于傳統(tǒng)的中藥提取都是采用水煎煮法,其提取溫度、時間與動態(tài)提取不同,因此,在將傳統(tǒng)提取工藝改為動態(tài)提取時,應對其有效組分群進行同等性試驗,以消除可能因提取方式的不同而帶來的質量差異。